Cosa è Kanban in Project Management?

Kanban è un metodo di gestione del progetto visivo e di pianificazione. Le organizzazioni usano Kanban per controllare vari elementi logistici, come i livelli di inventario, durante un processo produttivo. In termini di gestione del progetto, Kanban consente a un team di progetto di individuare i membri del team e le loro responsabilità attuali, nonché l'attuale fase di completamento di ciascun componente del progetto, tutti in un colpo d'occhio.

Just-in-Time

Spesso indicato in combinazione con la produzione "Lean" o "Just-in-Time", il metodo Kanban enfatizza l'eccessiva efficienza.

È un esempio di un "sistema di tiro" in cui le persone muovono il lavoro attraverso la produzione sulla base della domanda esistente del cliente. Contrariamente ai metodi convenzionali di gestione dei progetti e di produzione, che spingono i lavoratori a completare in modo continuo quanti risultati o creano il maggior numero di prodotti possibili, Kanban si concentra sui requisiti reali in tempo reale.

Quando si implementa bene, un approccio Kanban all'esecuzione del progetto ha molti vantaggi, come ad esempio incrementi significativi della produttività, migliore qualità dei prodotti, minori sprechi e un migliore equilibrio tra vita e lavoro per la squadra. Se questi fattori sono importanti per te, considerate come potresti implementare il metodo Kanban oi suoi principi nel tuo prossimo progetto. Una storia di Kanban

Prima implementazione di Kanban

Kanban (か ん ば ん) è una parola giapponese che significa "segnale" o "cartello". "Il metodo Kanban è stato innanzitutto implementato da Taiichi Ohno, ingegnere industriale di Toyota, nell'ambito del rinomato sistema di produzione della società, che ha ispirato il movimento Lean Manufacturing.

Ohno ei suoi colleghi sono stati ispirati dai supermercati americani, che sembravano immagazzinare solo quanti pezzi fossero necessari ai clienti di un giorno. Gli ingegneri industriali della Toyota hanno cercato di portare la stessa misura di efficienza alla loro linea di montaggio.

Le prime soluzioni Toyota di Kanban controllano la ricostituzione dell'inventario.

L'obiettivo della società era mantenere i suoi livelli di inventario bassi, ma sempre adeguati per soddisfare la domanda di parti. Negli ambienti di produzione come la Toyota, Kanban prende spesso la forma di un sistema a più scomparti, in cui le schede indicano la necessità di ricostituire parti.

Ad esempio, se il numero di bulloni in un contenitore sul pavimento di fabbricazione rientra in una linea rossa, un lavoratore invia una carta al contenitore di scorta più vicino di bulloni. Forse questo contenitore successivo è in una magazzino vicino al pavimento di fabbricazione. La carta viene quindi restituita al piano di negozio, insieme alle parti. Quando il contenitore di magazzino esegue la sua linea rossa (cioè il trigger di ordinazione visuale), qualcuno poi invia una carta diversa più a monte della catena di fornitura. È un sistema di trazione letterale.

Mentre altre aziende hanno preso il processo di Toyota, il movimento Lean ha cominciato e si è rapidamente diffuso oltre la produzione ad altri reparti e tipi di imprese.Di conseguenza, le persone hanno iniziato a utilizzare Kanban in tipi di lavoro che non prevedono l'inventario fisico. Oggi professionisti in tutto il mondo usano regolarmente Kanban nel marketing, nelle società di servizi, nella sanità, nell'ingegneria, nella contabilità e nella gestione dei progetti.

Nel campo della gestione del progetto, Kanban non si applica alla pianificazione del progetto quanto allo strumento per ottimizzare l'esecuzione del progetto .

La bellezza di un sistema di tiro

I sistemi di tiro, sia nella produzione, nel retail, nel lavoro di conoscenza o in qualsiasi altro punto della catena del valore, sono chiamati magri e agili perché minimizzano gli inventari e permettono al sistema di produzione di cambiare il più velocemente possibile in base alle modifiche della domanda. In altre parole, vi forniscono solo ciò di cui avete bisogno - non più, non meno - quando ne avete bisogno. Ciò riduce al minimo i costi perché un lavoro meno parzialmente completato viene bloccato in "colli di bottiglia" nel sistema. Inoltre riduce i rifiuti dovuti all'osservanza. L'obsolescenza è ciò che accade quando i requisiti o le esigenze del cliente cambiano tra quando si inizia a creare qualcosa e quando il lavoro è terminato.

Benefici di Kanban in Project Management

• Il sistema Kanban ottimizza per un flusso continuo di lavoro a valore aggiunto, dall'inizio al completamento. Può essere il modo più veloce per fornire valore frequentemente, che può rappresentare un importante vantaggio competitivo nel mondo degli affari.
• I limiti di Kanban sono in corso, che limita il multitasking, che a sua volta migliora la qualità del progetto.
• Kanban consente ai project manager di ripristinare piani e consegne in qualsiasi momento basandosi su nuove informazioni come un cambiamento climatico o una maggiore richiesta dei clienti. Questa flessibilità è ciò che viene spesso chiamato agilità: la capacità di un'organizzazione di spostare il corso in un momento di preavviso con scarso sforzo o materiale sprecato.
• Kanban consente a un'intera squadra di visualizzare il loro lavoro dall'inizio alla fine. Migliora quindi la collaborazione, in quanto porta a una migliore trasparenza e responsabilità.
• Kanban espone le strozzature nei processi di lavoro.
• Kanban sostiene un miglioramento continuo (leggere di più sul miglioramento attraverso le lezioni di progetto apprese).

Ottenere questi vantaggi significa due cose: implementare una Board Kanban e, cosa ancora più importante, cambiare i comportamenti del team e della gestione di un progetto.