Il processo di anodizzazione, spiegato

L'anodizzazione è un metodo per aumentare la resistenza alla corrosione di una parte metallica formando uno strato di ossido sulla sua superficie. La parte che viene trattata forma l'elettrodo di anodo di un circuito elettrico. L'anodizzazione aumenta la resistenza alla corrosione e all'usura e fornisce una migliore adesione per primer e colle di vernice rispetto a metallo nudo.

I film anodici possono essere utilizzati anche per diversi effetti cosmetici, con vernici porosi spessi che possono assorbire coloranti o con spessori trasparenti che aggiungono effetti di interferenza per riflettere la luce.

Un esempio di quest'ultimo è l'attrezzatura utilizzata dai ciclisti su attrezzi o vestiti in modo che possano essere visti durante la notte.

Come funziona l'anodizzazione

Il processo di creazione di questo rivestimento di ossido protettivo viene raggiunto elettroliticamente.

La parte metallica da trattare, generalmente in alluminio, è prima immersa in un bagno di soluzione elettrolitica insieme ad un catodo. Quando viene passata una corrente attraverso la soluzione acida, l'idrogeno viene rilasciato dal catodo e dalle forme di ossigeno sulla superficie di un anodo. Ciò provoca un film di ossido di metallo che cresce sulla superficie della parte da trattare.

A seconda dell'applicazione di utilizzo finale e del processo di anodizzazione utilizzato, lo strato di ossido può essere ampliato notevolmente. Lo strato che può essere coltivato su una parte in alluminio può essere più di 100 volte più spesso di uno strato di ossido che sarebbe naturalmente presente su una parte in alluminio esposta solo all'ossigeno.

Il senso comune impone che, poiché la parte metallica trattata forma il anodo in questo circuito elettrolitico, il processo viene chiamato "anodizzazione".

Le parti in alluminio anodizzato e leghe di alluminio sono più resistenti alla corrosione e all'usura delle parti non trattate. Essi proteggono anche contro la galling. La guarnizione è usura causata dall'attrito quando due parti di componenti filettati vengono strofinati insieme.

Il risultato finale è che le parti anodizzate hanno lunghezze di vita molto più lunghe rispetto alle parti non anodizzate.

Anodizzazione alluminio

Mentre l'alluminio anodizzato consente al metallo di mantenere il suo aspetto naturale, i pori dello strato di ossido protettivo contribuiscono anche a fornire una superficie migliore per l'adesione di vernici e colle.

Mentre diversi metalli, compresi titanio, hafnium, zinco e magnesio, possono essere protetti applicando uno strato anodizzato, di gran lunga il processo è più comunemente applicato su leghe di alluminio e alluminio.

I diversi tipi di metodi di anodizzazione sono generalmente caratterizzati dal tipo di soluzione elettrolitica utilizzata. L'acido cromico (denominato tipo I) è stato utilizzato nei primi impianti di anodizzazione commerciale negli anni '20. Oggi le soluzioni elettrolitiche più comuni per l'anodizzazione vengono prodotte usando acido solforico (indicato come tipo II o tipo III a seconda del processo esatto utilizzato).

Vantaggi estesi di anodizzazione

Le parti in alluminio anodizzate si trovano comunemente in aeromobili e componenti architettonici, così come beni di consumo quali elettrodomestici (frigoriferi, microonde e barbecue), articoli sportivi (pipistrelli da baseball, e attrezzature per la pesca) e elettronica (televisori, smartphone e computer).

I vantaggi di un'anodizzazione sono:

1. È un rivestimento molto sottile rispetto alle vernici e alle polveri.
2. Estremamente resistente, duro, resistente all'abrasione e duratura. Il rivestimento non scorza o si scorza. Molto più duro della vernice e delle polveri.
3. Sostiene indefinitamente.
4. Finitura ecologica. Può essere facilmente riciclato.
5. Economico rispetto alla verniciatura e al rivestimento a polvere.