Strumenti di miglioramento continuo - gestione totale della qualità

Introduzione

La gestione totale della qualità (TQM) è un approccio popolare alla qualità in un'azienda che cerca di migliorare la qualità e le prestazioni che soddisfano o superano le aspettative dei clienti. Ciò può essere ottenuto integrando le funzioni di qualità ei processi chiave in tutta l'azienda. Un elemento fondamentale per il TQM è il principio del miglioramento continuo. Ci sono diversi strumenti disponibili per garantire che il miglioramento continuo abbia successo, tra cui la mappatura dei processi, l'analisi delle cause principali e il ciclo di controllo del ciclo di azione (PDCA).

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Process Mapping

Ogni sforzo di miglioramento continuo deve iniziare con una comprensione accurata del processo individuato per migliorare. Il processo può essere in qualsiasi parte dell'azienda, ma deve essere in grado di essere mappato per identificare i flussi che compongono il processo. Ad esempio, nella catena di approvvigionamento, un processo aziendale potrebbe essere il produttore di un bene finito, l'acquisto di beni da un fornitore o il servizio di un elemento venduto ai clienti. La mappatura di uno di questi processi prevede l'identificazione e la documentazione del flusso fisico e del flusso di informazioni. La mappatura dei processi mostra graficamente i flussi nel processo dall'inizio alla fine, che comprenderà attività, personale e risultati. Il vantaggio che la mappa di processo fornisce per fornire un miglioramento continuo è che definisce l'ambito del processo, l'interfaccia con altri processi e un punto di partenza da cui è possibile misurare il miglioramento.

Analisi della causa principale

L'analisi della causa principale è il modo in cui un business determinerà la causa principale di un problema, di un incidente o di una preoccupazione di qualità. Ciò è ottenuto mediante analisi, raccolta di dati e infine convalida che la causa principale è stata identificata. Ci sono tre fasi che costituiscono un processo di analisi della causa principale.

1. Open Phase - Questa fase iniziale consente ai partecipanti di esplorare il problema per identificare tante possibili cause root. In questa fase, la squadra può creare un diagramma di causa ed effetto che può essere utile durante le sessioni di brainstorming. Come parte di questo processo, il team può identificare le loro possibili cause con una delle cinque aree elencate nel diagramma causa ed effetto. Quelle categorie di causa sono manodopera, metodi, materiali, macchine e misurazioni. La squadra può poi organizzare le proprie idee per la causa principale di queste categorie.
2. Fase stretta - In questa fase, la squadra riduce il numero di possibili cause root a un numero su cui si può concentrare. Ciascuna delle possibili cause radice identificate in fase aperta è discussa dal team in modo più approfondito per determinare se devono essere conservati.
3. Fase chiusa - In questa fase finale, la squadra deve arrivare a un consenso su una causa principale.Ciò comporterà la convalida della causa principale basata su prove, sia che utilizzi dati misurabili o prove soggettive da interviste con personale, clienti o fornitori. L'analisi di dati misurabili può essere eseguita utilizzando un certo numero di metodi statistici come un diagramma di diagramma di scatter, schede di controllo per identificare la frequenza di un evento o utilizzando un grafico di Pareto.

Il ciclo PDCA è stato sviluppato da W. Edwards Demming, architetto di TQM. Ha creato un approccio semplice per effettuare il cambiamento. Il ciclo PDCA è costituito da quattro fasi; pianificare, fare, controllare e agire.

Piano - La fase di pianificazione inizia normalmente dopo che un'azienda ha effettuato un'analisi di causa e ha individuato un problema o un problema che deve essere risolto. L'impresa pianterà quindi come devono essere raggiunti i miglioramenti.

Do - A seguito della fase di pianificazione, l'azienda procederà con le modifiche che sono state pianificate per affrontare il problema identificato nell'analisi della causa principale. Ciò può essere semplice come l'acquisto di un nuovo pezzo di attrezzature per una linea di produzione o di complessi come la modifica del modo in cui i venditori sono valutati.

• Controllo - Dopo che il business ha seguito il piano e ha apportato modifiche per risolvere il problema o il problema, la fase di controllo dovrebbe essere utilizzata per verificare che le modifiche apportate abbiano avuto i risultati necessari. Se la fase di controllo non convalida che il problema è stato risolto, l'attività dovrà avviare nuovamente il ciclo PDCA in fase di pianificazione e sviluppare un nuovo piano per ottenere i risultati necessari.
• Act - La fase finale del ciclo PDCA richiede che una volta che il problema sia stato risolto, l'attività deve includere le modifiche nelle loro procedure operative standard e, se necessario, estendere le modifiche ad altre parti dell'attività.