Gestione inventario in tempo reale (JIT)

La gestione degli inventari Just-in-Time (JIT), conosciuta anche come produzione magra e talvolta definita come il sistema di produzione Toyota (TPS), è il processo di ordinazione e ricezione di inventario per la produzione e il cliente vendite solo come è necessario e non prima. Ciò significa che l'azienda non detiene titoli di sicurezza e opera con bassi livelli di inventario. Questa strategia aiuta le aziende a ridurre i costi di trasporto dell'inventario aumentando l'efficienza e riducendo i rifiuti.

Questo metodo richiede ai produttori di prevedere con precisione la domanda.

Gestione inventario Just-in-Time è una strategia di gestione delle scorte di taglio dei costi, anche se può portare a stockout. L'obiettivo del JIT è quello di migliorare il ritorno sugli investimenti riducendo i costi non essenziali.

I sistemi di gestione delle scorte in competizione sono la produzione a breve ciclo (SCM), la produzione a flusso continuo (CFM) e la produzione di flusso di flusso (DFM).

Questo sistema di inventario rappresenta uno spostamento dalla vecchia strategia appena-in-a-caso, in cui i produttori hanno effettuato grandi inventari nel caso in cui dovesse essere soddisfatta una domanda più elevata.

Storia

La tecnica di gestione è nata in Giappone ed è spesso attribuita a Toyota. Tuttavia, molti credono che i cantieri giapponesi siano stati i primi a sviluppare e riuscire a implementare questo approccio. Le sue origini sono considerate tre volte: la mancanza di spazio per grandi fabbriche e inventario e la mancanza di risorse naturali del Giappone dopo la guerra in Giappone.

Le notizie su JIT / TPS hanno raggiunto le coste occidentali nel 1977 con implementazioni negli Stati Uniti e in altri paesi sviluppati a partire dal 1980.

Toyota ha iniziato con i controlli di inventario appena in tempo negli anni '70 e ha impiegato più di 15 anni per perfezionare. R n r nThe Toyota invia gli ordini per parti solo quando riceve nuovi ordini da parte dei clienti.

Concern

Just-in-Time per la produzione per avere successo, l'azienda deve avere una produzione costante, una lavorazione di alta qualità, nessun taglio della macchina presso l'impianto, fornitori affidabili e modi rapidi per assemblare macchine che combinano veicoli. i tempi di inventario sono in grado di interrompere le catastrofi del tribunale. Solo un fornitore di materie prime che ha una ripartizione e non può consegnare tempestivamente le merci può spegnere l'intero processo produttivo. Un ordine improvviso per le merci che supera le aspettative può ritardare la consegna di prodotti finiti a tutti clienti.

Per instanc Nel 1997 un incendio ad un impianto frenante di proprietà di Aisin decimò la sua capacità di produrre una valvola P per i veicoli Toyota - Aisin era il fornitore unico e dovette chiudere la produzione per diverse settimane. Toyota è uscito dalle parti di valvola P dopo un solo giorno.

Un incendio in azienda era l'unico fornitore della parte e il fatto che l'impianto fosse stato chiuso per settimane avrebbe potuto devastare la linea di approvvigionamento di Toyota.Il costruttore di auto è uscito da parti di valvola P dopo un solo giorno. Fortunatamente, un fornitore di Aisin è riuscito a ripristinare e cominciare a produrre i valori necessari dopo due giorni. Tuttavia, il fuoco ha costato Toyota circa $ 15 miliardi di entrate e 70.000 automobili.

Anche altri fornitori per Toyota hanno dovuto arrestare perché il costruttore di auto non ha bisogno di altre parti per completare le auto sulla linea di montaggio. Avrebbe potuto essere molto peggio.