Migliori pratiche del magazzino - efficienza della catena di approvvigionamento

Le aziende stanno costantemente cercando di trovare modi per migliorare le prestazioni e le operazioni di magazzino è l'area in cui i gestori della catena di fornitura possono concentrarsi per ottenere la massima efficienza per il costo minimo. Per ottenere il massimo dall'operazione, è possibile adottare una serie di migliori pratiche per migliorare la produttività e la soddisfazione del cliente. Sebbene le migliori pratiche variano da industria all'industria e dai prodotti spediti ci sono una serie di buone pratiche che possono essere applicate alla maggior parte delle aziende.

Quando si considera il livello di sforzo compiuto nelle operazioni di magazzino, la spesa massima di sforzo è nel processo di raccolta. Per ottenere efficienza nel scegliere il tempo di lavoro per scegliere gli ordini deve essere ridotto e questo può essere raggiunto in diversi modi. Le aziende con i magazzini più efficienti hanno gli articoli più raccolti più vicini alle aree di spedizione per ridurre al minimo il tempo di raccolta. Queste aziende ottengono il loro vantaggio competitivo esaminando costantemente i loro dati di vendita per assicurare che gli oggetti siano memorizzati vicino all'area di spedizione sono ancora i più frequentemente selezionati.

Il layout del magazzino è anche importante per ottenere maggiori efficienze. Ridurre al minimo il tempo di percorrenza tra i punti di raccolta può migliorare notevolmente la produttività Tuttavia, per raggiungere questo aumento di efficienza, le aziende devono sviluppare processi per monitorare regolarmente i tempi di scelta e le posizioni di stoccaggio.

Le operazioni di magazzino che utilizzano ancora i biglietti per la copia cartacea trovano che non è molto efficiente e soggetto a errori umani.

Per combattere questo problema e massimizzare l'efficienza, le operazioni di magazzino di classe mondiale avevano adottato la tecnologia che è alcuni dei sistemi più avanzati di oggi. Oltre ai lettori e stampanti RF a mano, le aziende introducono tecnologia pick-to-light e riconoscimento vocale.

In un sistema pick-to-light, un operatore esegue la scansione di un'etichetta codificata a barre collegata ad una scatola.

Un display digitale situato di fronte al cestino di raccolta informa l'operatore dell'elemento e della quantità che devono scegliere. Le aziende utilizzano tipicamente i sistemi pick-to-light per i loro prodotti di vendita da 5 a 20%. Introducendo questo sistema le aziende possono ottenere efficienze significative in quanto totalmente senza carta e eliminano gli errori causati dai biglietti da visita.

I sistemi di raccolta vocale informano l'operatore di prendere le istruzioni tramite un auricolare. Le istruzioni di raccolta vengono inviate via RF dal software ERP della società o di gestione degli ordini. Il sistema consente agli operatori di eseguire operazioni di selezione senza guardare uno schermo del computer o trattare i biglietti da visita cartacei. Molte operazioni di magazzino di classe mondiale hanno adottato la raccolta vocale per completare i sistemi pick-to-light in atto per i loro prodotti in rapido movimento.

Anche se molte aziende non saranno in grado di offrire nuove tecnologie per la raccolta, abbiamo visto qui che ci sono una serie di migliori pratiche che possono essere adottate per migliorare l'efficienza e ridurre i costi.