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In poche parole, il test di durezza di Rockwell è un metodo per misurare la durezza dei materiali. La scala di durezza di Rockwell viene tipicamente somministrata per caratterizzare la durezza dei metalli, come l'acciaio sottile, i carburi cementati, il piombo, l'alluminio, lo zinco, le leghe di rame, il titanio e il ferro. Ma la scala è anche somministrata per testare alcune plastiche.
La durezza, misurata dalla scala Rockwell, si riferisce alla resistenza alla penetrazione.
Il test ottiene il suo nome da Stanley P. Rockwell, che ha ideato le prove e le macchine originali, vendendo poi i diritti a loro. Il test è stato somministrato per la prima volta nel 1919.
Come funziona la prova di durezza Rockwell
La prova di durezza Rockwell misura la durezza nel modo più semplice possibile: premendo un indenter nella superficie del materiale con un carico specifico e poi misurando come lontano l'indentor era in grado di penetrare. La maggior parte del tempo, l'indenter è fatto di una sfera d'acciaio o di un diamante.
Ma, naturalmente, la realtà è molto più complessa, perché i campioni di metallo variano radicalmente. Di conseguenza, lo stesso approccio non può essere utilizzato per tutti i campioni. In realtà, ci sono 30 scale Rockwell diverse. Ognuno usa una combinazione diversa di forze di prova e tipi di indenters. Quando si sceglie una scala appropriata per un campione di metallo, i valutatori considerano la dimensione e la forma del materiale di prova, la sua omogeneità e le limitazioni di ogni scala.
Mentre ci sono diversi test Rockwell, quelli più comuni per i materiali molto rigidi sono Rockwell e Rockwell C. Quando il materiale è molto sottile, è necessario utilizzare carichi più leggeri: il Rockwell 30T, 1ST , Rockwell 15-N e 30-N scale. Come si può vedere da queste misurazioni, i numeri di durezza Rockwell presentano un prefisso che distingue la scala Rockwell utilizzata in correlazione con la combinazione di carico e indenter.
Ci sono grafici di conversione che consentono la conversione da un metodo di durezza ad un altro, ma bisogna ricordare che questi grafici di conversione non possono convertire precocemente da uno all'altro.
La maggior parte delle persone che osservano i risultati dei test di durezza di Rockwell non sono consapevoli del fatto che sono disponibili più tipi di scale. Quindi, non possono capire che i grafici di conversione non sono completamente accurati. Questo perché le misurazioni di Rockwell non hanno unità. Come dimensioni. com, spiega: "Il simbolo è HR seguito da una lettera che indica una delle numerose scale possibili. Ad esempio," HRC 96 "significa 96 sulla scala Rockwell C."
Una scala paragonabile alla durezza di Rockwell
La scala Rockwell è stata confrontata con la Mohs Test e la scala Brinell. La scala Brinell è stata sviluppata dal ingegnere svedese Johann A. Brinell nel 1910 e funziona come segue.Un carico viene applicato ad una sfera d'acciaio temprata che si trova su una superficie piana del metallo in attesa di essere valutata. Dopo di che viene valutato il diametro della dentatura che forma.
Secondo le dimensioni. com, la durezza viene misurata con questa formula: "Il numero di Brinell che indica la durezza del metallo è quindi il carico sulla palla in chilogrammi diviso per la superficie sferica del dente in millimetri quadrati".
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