La storia, la composizione e le applicazioni di leghe Monel

Le leghe Monel® sono leghe a base di nichel che contengono fra il 29 e il 33% di rame. Inizialmente creato dal metalurgo Robert Crooks Stanley e brevettato nel 1905 dall'International Nickel Company. Il metallo è stato dato il nome di Monel in onore del allora direttore del Nichel internazionale. Non sorprende che Stanley è diventato Direttore del Nichel internazionale.

Dal 1908, Monel era stato utilizzato come materiale di copertura per Pennsylvania Station a New York.

Durante gli anni '20 e successivamente, Monel fu utilizzato per controsoffitti, lavandini, elettrodomestici e lampeggiamento del tetto. Mentre Monel era tra i metalli più diffusi sul mercato attraverso gli anni '40, è stato in gran parte sostituito dagli acciai inossidabili più versatili dagli anni '50 in poi.

Tipi di Monel

Ci sono sei tipi di Monel. Tutti contengono una grande percentuale di nichel (fino al 67%), mentre alcuni ferro, manganese, carbonio e / o silicio. Le piccole aggiunte di alluminio e titanio, che formano la lega K-500, aumentano la resistenza, soprattutto a temperature elevate, rendendola utile nelle applicazioni aerospaziali.

Cu%

Al%	Ti%	Fe%	Mn%	Si%	Ni%	Monel 400	28-34
-	-	2. 5 max.	2. 0 max.	-	63 min.	Monel 405	28-34
-	-	2. 5 max.	2. 0 max.	0. 5 max.	63 min.	Monel K-500	27-33
2. 3-3. 15	0. 35-0. 85	2. 0 max.	1. 5 max.	-	63 min.		Origine: SubsTech. Sostanze & Tecnologia

Usi per Monel

Le leghe Monel® si trovano più spesso nelle attrezzature per impianti chimici a causa della loro forte resistenza alla corrosione chimica.

Sono utilizzati anche nell'industria aerospaziale. I prodotti costruiti con Monel (in particolare prima dell'avvento dell'acciaio inossidabile) includono scambiatori di calore, prodotti a vite, strumenti a fiato, sistemi di tubazioni, carri armati e serbatoi d'acqua, lavandini e coperture.

Pro e contro di Monel

Pros:

Le leghe Monel® hanno molto da offrire.

Prima degli anni '50, erano la scelta di "andare a" per molte industrie di importanza critica. Potrebbe anche essere facilmente saldato, saldato e brasato. Ciò è dovuto alla sua:

elevata resistenza alla corrosione agli acidi e agli alcali

elevata resistenza meccanica

• buona duttilità (facile da modellare e forma)
• resistenza agli alcali
• costo relativamente basso
• disponibilità in forme diverse, tra cui lamiere, piastre, aste, barre e tubi laminati a caldo e freddo
• aspetto e finiture attraenti, tra cui una patina grigio-verde simile al rame
• Contro:
• Mentre Monel ha un numero di vantaggi, è lontano dal metallo perfetto. La lavorabilità di queste leghe è scadente a causa della loro tendenza a velocizzare il lavoro.Cosa c'è di più:

Mentre la colorazione della superficie in forma di patina può essere attraente in alcune circostanze, può creare problemi in altri.

Mentre è resistente alla corrosione, può essere sporgente se esposto ad acqua salata.

• Sebbene in molte circostanze sia resistente alla corrosione, può corrodere quando è esposto a determinate sostanze. Ad esempio, ossido nitrico, acido azotato, anidride solforosa e ipocloriti sono tutte sostanze che possono corrodere Monel.
• La presenza di Monel può portare alla corrosione galvanica. In altre parole, se l'alluminio, lo zinco o il ferro vengono utilizzati come fermi per Monel e poi esposti a determinate condizioni, i fermi metallici corroderanno rapidamente.