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Se sei al bivio quando si tratta di un budget per la sicurezza delle piante e la necessità di massimizzare la sicurezza negli angoli cieco o nelle intersezioni nella tua struttura, potrebbe essere consigliabile prendere una prospettiva più ampia quando si progetta la soluzione migliore per questo componente del programma di sicurezza per il carrello elevatore.
I collisioni che coinvolgono carrelli elevatori e persone rimangono un'occasione troppo frequente sul posto di lavoro. Gli incidenti relativi ai carrelli elevatori in magazzini uccidono ogni anno circa 100 lavoratori e causano gravi lesioni a oltre 20.000 addetti.
Circa l'18 per cento di tutti gli incidenti del forklift coinvolgono impiegati o pedoni che vengono colpiti da carrelli elevatori. Gli insediamenti per cause legali derivanti da incidenti di elevatori a forca spesso iniziano nella gamma di 100.000 o più dollari, secondo un fornitore di sistemi di evitare collisioni. Ciò non tiene conto di altri impatti sui costi che comportano reclami di risarcimento dei lavoratori, perdite di produttività, danni materiali e sostituzioni di personale.
Mentre ogni tentativo dovrebbe essere fatto per aumentare la sicurezza separando fisicamente il pedone e il carrello elevatore o stabilendo regole di traffico chiare, la realtà è che il lavoro sembra sempre più veloce e meno possibilità di reagire ad una prossima collisione . Inoltre, spesso le aziende si trovano di fronte ad un frequente fatturato del personale e, di conseguenza, hanno lavoratori inesperti, sia operatori che non operatori.In considerazione di questo, sono state sviluppate varie strategie per ridurre il rischio di collisione tra parti di attrezzature di movimentazione dei materiali, o tra attrezzature di movimentazione e pedoni.
Gli approcci più comuni a un'intersezione o all'angolo cieco comprendono l'uso di specchi e la pratica di fermarsi in combinazione con l'innesco delle corna prima di proseguire. A livello di progettazione, gli impianti moderni dispongono ora di porte separate per le attrezzature per il personale e la movimentazione dei materiali per ridurre il rischio di collisione.Ci sono, tuttavia, altri approcci innovativi che possono garantire la considerazione. Ad esempio, la Collision Awareness offre la sua linea di prodotti LOOK OUT ™ di sensori e di luci di avvertenza progettate per evitare incidenti del carrello elevatore, avvisando gli operatori e pedoni di avvicinarsi al movimento.
Oltre al colore e alla grafica ad alta attenzione, quando il traffico si avvicina ad un angolo cieco o all'incrocio, un sensore di movimento innesca un lampeggiante. Le luci di segnalazione utilizzano luci LED a basso consumo energetico che durano 100, 000 ore prima di essere sostituite. Usano una sorgente di alimentazione a bassa tensione 24v e vengono con 25-50 ft.di filo per una facile installazione.
Un altro prodotto di natura simile è il sistema di sicurezza Fork Alert ™. Fork Alert ™ avverte i pedoni e i carrelli elevatori che un carrello elevatore sta avvicinando, dando un preavviso di 4 secondi e riducendo così il rischio associato angoli o porte blindate.
L'evasione di collisioni di impianto e magazzino è un'operazione seria, e potrebbe valere la pena di esplorare questa classe di prodotti per vedere se ha senso per il tuo funzionamento. Tuttavia, va sottolineato che tale tecnologia non è una cura, ma un complemento per migliorare un programma di sicurezza per la sicurezza stradale in materia di trattamento dei materiali, inclusi elementi quali la formazione e l'efficace indagine sugli incidenti.