Idee per la riduzione dei rifiuti industriali di automotive e industriali da GM

GM ha recentemente rivelato alcune delle sue migliori pratiche per ridurre al minimo i rifiuti solidi associati a imballaggi consumabili. La riduzione dei rifiuti solidi di imballaggio è, come nota GM, una grande preoccupazione. Più di 75 milioni di tonnellate di rifiuti di imballaggio vengono generati annualmente dall'aggregato di utenti commerciali, residenziali e istituzionali, secondo l'U.S. EPA, mentre solo la metà di quella quantità viene riciclata. Il risultato finale è che circa 37 milioni di tonnellate all'anno si concludono nella discarica, che rappresentano almeno il 30 per cento di tutti i rifiuti solidi urbani.

GM è stato un leader nella ricerca di riduzione dei rifiuti solidi, nonché nella condivisione di buone pratiche con altri produttori. In questa stessa maniera, Jeffrey Lazarz, un ingegnere di imballaggio e un esperto esperto di packaging di materie plastiche GM, ha fornito le seguenti idee per ridurre la generazione di residui solidi.

1. Ridurre il peso dell'imballo

La ponderazione leggera è diventata una strategia molto popolare per ridurre la quantità di imballaggi utilizzati, con conseguente riduzione delle spese di imballaggio e meno produzione di rifiuti di imballaggio. Lazarz osserva che nel caso delle operazioni di produzione, materiali di trasporto più pesanti come pallet di legno possono tradursi in più consumo di carburante e maggiori emissioni di carbonio, con conseguente spesa di spedizione supplementare. "In alcuni casi abbiamo scambiato pallets di legno per i materiali riciclati riutilizzabili, i contenitori di plastica di contenuto e hanno tagliato i rifiuti, il peso e il costo, "commenta Lazarz." Quando arrivano, possono essere riutilizzati in tutta la nostra rete. "

2. Ottenere di più Bang Per Box

L'industria automobilistica è stata leader nella progettazione di imballaggi per aumentare la densità dei pezzi in contenitori, ovvero ottimizzare l'utilizzo dello spazio ottenendo più parti in un contenitore Lazarz siti l'esempio della squadra di GM in Brasile, ha aumentato un ulteriore strato di parti per contenitore, eliminando così la necessità di 23 scatole aggiuntive.

In un altro pacco hanno riorganizzato il disegno del compartimento del design dell'imballo da una griglia lineare ad un modello geometrico, riducendo così il requisito di spedizione da 38 scatole.

3. Design Packaging per la facilità di riciclaggio

Larzarz sottolinea che se i materiali di imballaggio sono mescolati, come un rivestimento di cartone con un telaio in legno, il fissaggio dei due pezzi insieme rende il riciclaggio scomodo; ciò richiede innanzitutto che i materiali vengano separati. I materiali pettinati dovrebbero permettere la separazione facile delle due parti, mentre la pinzatura di un cartone in una scatola di cartone non è un problema, poiché il processo di riciclaggio viene eliminato. importante.

4. Ottenere l'imballaggio direttamente alla fonte

Ottenendo l'imballaggio direttamente dal produttore di parti, ciò impedisce la gestione in più.Caso in questione, GM lavora con un fornitore all'estero che fornisce le ruote per i veicoli GM. All'arrivo negli USA, le ruote vengono instradate attraverso un magazzino in cui vengono riconfezionati in materiali riciclabili prima di essere inviati all'impianto di assemblaggio "Stiamo lavorando con questo fornitore per utilizzare materiali riciclabili per spedire i prodotti direttamente alle piante", Lazarz afferma. "Eliminando il passo del magazzino medio, riducete anche i costi e lo spreco."

5. Coordinare con i fornitori e ottimizzare

Jeff collabora strettamente con i fornitori di GM per sviluppare le specifiche di spedizione uniformi prima che inizia un nuovo programma di produzione. Ciò consente un migliore allineamento dei processi e maggiore efficienza. ha la possibilità di lavorare in stretta collaborazione con i nostri fornitori per sviluppare specifiche di spedizione uniformi. Ciò consente alle due estremità della catena di approvvigionamento di allineare i propri processi e di operare in modo più efficiente.

Inoltre, GM fornisce linee guida per massimizzare il trasporto su veicoli di consegna, con l'occhio di risparmiare carburante complessivo e ridurre i costi di spedizione. La revisione dei piani di confezionamento in avanti aiuta a evitare tali potenziali inefficienze.

6. Packaging design per dare priorità alla sicurezza

Un modo che GM aiuta a creare un posto di lavoro più sicuro è quello di richiedere che i materiali siano spediti in scatole con coperchi.

Questa idea, simile a una scatola di scarpe, elimina la necessità di nastro scatola. L'uso del nastro impone che i dipendenti dovranno utilizzare coltelli, che creano un rischio di sicurezza. Progettando la necessità di nastro, il rischio è ridotto.

7. Collaboriamo con le migliori pratiche di riduzione degli imballaggi

"Siamo impegnati nella creazione di un sistema che funziona per tutti i fornitori e collabora spesso su ciò che funziona e cosa no," Lazarz nota … "In fin dei conti, è utile a tutti produrre materiali di trasporto riciclabili pratica standard e condividere le lezioni apprese ". Egli incoraggia lo sviluppo di standard di confezionamento, che egli crede risparmia tempi e costi nella logistica, riducendo allo stesso tempo i rifiuti.