Video: Westernacher Webinar: SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) Overview Part 1a | 23.03.2012 2025
SAP Extended Warehouse Management (EWM) è un componente della suite business SAP Supply Chain Management (SCM). La funzione EWM non fa parte dell'applicazione SAP ERP, che contiene la gestione standard del magazzino (SAP WM). SAP ha annunciato che, anche se continuerà a supportare SAP WM, non migliorerà il prodotto e tutte le nuove funzionalità del magazzino saranno incluse nel componente EWM.
La funzione SAP EWM fornisce all'utente un supporto flessibile e automatizzato per la movimentazione dei movimenti delle merci e per la gestione delle scorte nel magazzino.Mappatura del magazzino
Prima di implementare la funzione EWM, è meglio definire la struttura fisica del complesso del magazzino. È possibile definire le singole aree del magazzino, come l'immagazzinamento in massa o il racking, come tipi di archiviazione all'interno del complesso magazzino. Per ciascuno dei tipi di archiviazione è possibile definire le posizioni dei bin che si trovano in quella zona. Lo stock risiede nella posizione del cestino e gli elementi si spostano nel magazzino dalla posizione del cestino fino alla posizione del cestino. È possibile raggruppare logicamente un certo numero di contenitori di stoccaggio in un'area di attività, in modo da poter essere concatenati per il posizionamento di magazzino.
È possibile monitorare le attività in magazzino utilizzando il monitoraggio Warehouse Management. Consente ai gestori del magazzino di monitorare i contenitori di stoccaggio, di gestire le unità memorizzate nel magazzino, di mantenere risorse, di assegnare attività di magazzino, di procedere alla raccolta delle onde e di mantenere gli ordini di magazzino.
Elaborazione di consegna
Il processo di consegna con la funzione EWM è di due parti; le consegne in uscita e le consegne in entrata. Le consegne in uscita coprono tutte le attività di trasporto, come il prelievo, l'imballaggio, il trasporto e il rilascio di merci. Il processo di consegna in uscita include anche la determinazione del percorso, la determinazione del binario di raccolta e il caricamento di materiali dal magazzino al rimorchio.
Ci sono un certo numero di documenti associati a consegne come la notifica di recapito in arrivo dal fornitore. Questo documento contiene tutti i dati logistici rilevanti nella consegna in entrata. Una consegna in entrata verrà creata automaticamente dalla notifica di recapito in entrata. Il documento di consegna in entrata contiene i dati necessari per attivare e monitorare il processo di consegna in entrata completo. Questo processo inizia a ricevere gli oggetti nel cortile e finisce sul trasferimento della merce al viaggioway finale.
La richiesta di consegna in uscita è un documento utilizzato per la creazione di una spedizione in uscita. Genera automaticamente un documento di consegna in uscita quando viene creata la richiesta. Il documento di consegna in uscita può coprire un certo numero di consegne in uscita e copre un certo numero di attività quali la raccolta, il caricamento e la pubblicazione del movimento delle merci.
Slotting
Slotting è l'attività di determinare il contenitore di stoccaggio più appropriato per ogni elemento del magazzino.
Ciò può significare che stai mettendo oggetti nel magazzino in modo che la distanza di corsa per carrelli elevatori sia ridotta al minimo e questo aumenterà il numero di bastoni all'ora. La scanalatura può anche significare la condensazione del materiale in un numero minore di contenitori di stoccaggio e quindi ciò può ridurre le esigenze complessive dello spazio di magazzino. In SAP EWM lo slotting è determinato dal sistema utilizzando parametri di dati master rilevanti per il percorso.
Kitting
Kitting è il processo in cui gli oggetti vengono prelevati dal magazzino e messi o confezionati insieme per realizzare un kit. Il kitting può essere eseguito in modo sequenziale, in batch o in zona. Il processo di sequenziamento sequenziale prevede che i dipendenti del magazzino raccolgano le parti per costituire il kit, ma è scarsa utilizzazione del tempo e delle risorse. Il kit di batch ha il personale del magazzino che raccoglie le parti per il kit, in modo che molti kit possano essere composti contemporaneamente.
La zona di chiusura ha il dipendente del magazzino in una zona specifica del magazzino. Poi prenderanno le parti per un kit memorizzato nella zona in cui si trovano. I kit sono completati quando sono stati raccolti tutti i kit di tutte le zone.