Progettazione e ottimizzazione del layout del magazzino - impatto della catena di approvvigionamento

Introduzione

Il layout di un magazzino potrebbe essere necessario modificare per accogliere nuove linee di prodotto o per aggiungere maggiore flessibilità alle operazioni del magazzino. Quando viene proposto un nuovo layout del magazzino, è necessario seguire un processo di pianificazione dettagliato per garantire il successo del progetto.

Il processo di pianificazione dovrebbe includere i seguenti sei passaggi.

• Definire gli obiettivi
• Raccogliere informazioni
• Analisi
• Crea piano
• Implementazione
• Definizione degli obiettivi

Quando si decide sul layout di un magazzino, gli obiettivi devono essere chiaramente definiti. Gli obiettivi devono essere allineati con la strategia complessiva di magazzinaggio dell'impresa. Gli obiettivi possono essere definiti ad alto livello in modo da ridurre i costi di magazzinaggio o fornire il massimo servizio al cliente.

Allo stesso modo, gli obiettivi possono essere più specifici, come la massimizzazione dello spazio di magazzino, la massima flessibilità nel magazzino o l'aumento dell'efficienza del magazzino senza aumentare le risorse.

Raccogliere informazioni

Le informazioni specifiche del magazzino proposto devono essere raccolte. Ciò include le specifiche del magazzino dai disegni architettonici che possono influenzare l'immagazzinamento e la movimentazione dei materiali.

I dettagli devono includere una mappa fisica dello spazio di magazzino per visualizzare le colonne, le porte, le limitazioni di altezza, i dock e le cremagliere. Devono inoltre essere notate funzionalità esterne che possono influenzare la ricezione, la memorizzazione e la spedizione di materiali.

Analisi

Dopo che sono state raccolte informazioni specifiche sul magazzino, l'analisi può iniziare rispetto agli obiettivi definiti per il layout del magazzino. L'analisi dovrebbe determinare se gli obiettivi generali possono essere soddisfatti e se non come gli obiettivi possono essere modificati.

A questo punto del processo di pianificazione, le decisioni devono essere fatte dalla gestione del magazzino per determinare quali azioni devono essere intraprese se gli obiettivi generali non possono essere soddisfatti o necessitano di modifiche sostanziali.

Se gli obiettivi possono essere soddisfatti in base all'analisi delle informazioni, è possibile creare il piano di implementazione dettagliato.

Crea piano

Il piano di implementazione dettagliato dovrebbe mostrare tutti i passaggi necessari per creare il layout del magazzino.

Gli obiettivi e l'analisi delle informazioni raccolte dovrebbero essere utilizzate per la creazione del piano. Il piano dovrebbe prima essere ad alto livello, mostrando i compiti principali e poi ognuno di questi dovrebbe essere suddiviso nelle singole mansioni richieste.

Ogni attività deve essere riveduta e allocata le risorse appropriate, come l'allocazione del tempo stimato necessario per completare l'attività.Il piano dovrebbe indicare quando un'attività è necessaria per iniziare e terminare in base alla disponibilità di risorse, sia da subappaltatori interni che esterni, o se dipende da un'altra attività.

Il piano dovrebbe essere verificato per assicurare che tutte le dipendenze siano state correttamente collegate. Una volta che il piano è stato creato dovrebbe essere controllato per vedere se la linea temporale è raggiungibile e se ci sono risorse sufficienti sono disponibili.

Implementazione

A volte il layout del magazzino che viene implementato non è quello che è nel piano. Ciò può avvenire a causa di timeline non realistiche nel piano, mancanza di risorse, mancanza di appalti esterni o scarsa analisi delle informazioni raccolte.

Per assicurare il raggiungimento del piano di magazzino, l'implementazione deve essere tempestata in modo che il magazzino abbia pochi o nessun movimento di materiali. Un momento ideale per questo sarebbe durante un arresto dell'impianto o in un fine settimana se l'implementazione fosse di dimensioni inferiori.

Tuttavia, nei magazzini moderni, questo non è sempre possibile, quindi spesso sono necessarie risorse di magazzino aggiuntive per mantenere i prodotti di spedizione durante l'implementazione. Se questo è il caso allora questo deve essere considerato nel piano. L'implementazione dovrebbe garantire che tutte le modifiche apportate al magazzino siano replicate nel sistema di gestione del magazzino che viene gestito in modo che sia possibile individuare ogni elemento.

Un inventario fisico dei prodotti nel magazzino dopo l'implementazione deve essere eseguito per garantire che il sistema rifletta accuratamente il magazzino.

Implementazione Post

Dopo che il layout è stato implementato, ci dovrebbe essere una serie di controlli per garantire che il layout sia esattamente definito dai disegni approvati.

Ogni elemento deve essere memorizzato in base al piano generale e questo dovrebbe essere verificato per assicurarsi che il layout sia corretto. Se ci sono errori, ciò potrebbe causare errori di raccolta o materiale perso all'interno del magazzino. La spedizione potrebbe essere interrotta se i sistemi di magazzino non sono stati aggiornati in modo corretto con le informazioni di layout corrette o se gli oggetti sono stati memorizzati nelle posizioni sbagliate.

Per un periodo di tempo dopo il nuovo layout è stato eseguito un controllo regolare per garantire che il layout funzioni e che non ci siano problemi operativi che si sono verificati a causa del nuovo layout. Questi controlli dovrebbero includere conteggi ciclici e inventari fisici regolari.

Aggiornato da Gary Marion, Logistics e Supply Chain Expert.