L'isteria dietro Listeria: circa i ricordi di gelato

Ricordo la prima volta che ho visto Eddie Murphy eseguire stand-up. C'era una scena in cui lasciò cadere il suo gelato in bocca di cane, lo prese, lo spazzolò con la mano e mormorò: "Spruzza, beve spruzza".

Pensavo che quelle spruzzi erano la cosa peggiore che si possa avere sul gelato, ma poi i recenti focolai mi hanno insegnato diversamente.

Tre ricordi che hanno coinvolto Listeria in gelato si sono verificati nello stesso periodo di sei mesi:

Snoqualmie Gourmet (WA) tre sono morti a causa dei prodotti Blue Bell.

• Come fa tutto questo pericolo da qualcosa di tanto caro come il gelato?
• LISTERIA

La risposta è Listeria. Listeria monocytogenes è un agente patogeno alimentare che può crescere a temperature refrigerate e sopravvivere sotto il congelamento. Non si può vedere, odorare o sentirlo. E ha da tempo perseguitato l'industria lattiero-casearia.

Tutte le necessità di Listeria sono un po 'd'acqua e un po' di nutrimento - per questo la listeria si trova comunemente nelle fognature e nei luoghi difficili da raggiungere i produttori di alimenti. Listeria può essere fatale per le donne in gravidanza, i bambini, gli anziani e l'immunitario compromesso.

PERCHÉ CREA DI GHIACCIO?

Listeria può essere eliminata mediante la pastorizzazione effettuata nell'industria del gelato. Allora perché lo vediamo negli alimenti pastorizzati?

Non esiste una spiegazione.

La contaminazione si verifica quando la circostanza e l'assenza di controlli si scontrano. La contaminazione non avviene nella produzione del gelato - in realtà si verifica dopo la pastorizzazione.

Listeria sta trovando la sua strada nell'ambiente di lavorazione, dove umidità e cibo si mescolano su superfici come pavimenti e fognature.

L'hardware come cartwheels e stivali da lavoro impiegati spinge la Listeria attraverso una fabbrica su superfici di contatto non alimentari e lo sporco e il contatto indiretto con superfici contaminate portano alla contaminazione di superfici che entrano in contatto con il cibo.

Ricordare il mio prodotto? Non puoi essere serio.

La reazione più comune dei proprietari di aziende alimentari e del personale quando si tratta di un richiamo è incredula. L'amministratore delegato di Blue Bell, Paul Kruse, ha scritto recentemente: "La nostra intera storia è stata quella di fare il gelato migliore e di altissima qualità e intendiamo risolvere questo problema. "

Il proprietario di Snoqualmie Gourmet Ice Cream ha detto a Food Safety News," È venuto come uno shock per tutti noi. "

Nessuna attività intende mai avere un richiamo, e tuttavia succede. Come potevano queste aziende non sapere che Listeria era nel loro impianto?

La realtà è che niente deve essere rotto, qualcosa deve solo andare male. Per molte aziende alimentari, investire nella sicurezza alimentare è una forma di protezione del marchio.Ma quando non c'è storia di malattie alimentari o la società non sta facendo dichiarazioni di etichette correlate agli allergeni, alcuni imprenditori non vedono solo il punto di investire nello sviluppo e nel mantenimento di un piano di sicurezza alimentare.

Ho conosciuto un sacco di manager che scelgono di utilizzare l'assenza di dati per convalidare le loro pratiche come sicure.

Un manager del reparto di alimenti preparati in un negozio di alimentari mi ha detto: "Non abbiamo ancora ucciso qualcuno, quindi stiamo facendo qualcosa di giusto. " Storia vera. Un altro gestore di piante mi ha detto: "I miei genitori mangiano tutto il tempo e stanno facendo bene. "

Sarebbe una menzogna dire che questi proprietari di aziende alimentari ei gestori delle piante non si preoccupano della sicurezza alimentare.

fanno attenzione. Non sono stati convinti che abbiano bisogno di fare di più e molti di loro non dispongono della formazione per conoscere meglio. Inoltre, i margini ridotti e la produttività stagionale rendono impegnativo prendere grandi decisioni di bilancio che sostengano le attività che non generano entrate, fino a quando non sia troppo tardi - i. e, un richiamo.

Continua> Scopri cosa entra nella produzione di alimenti sicuri e perché investire in processi igienici a tenuta d'aria è fondamentale per i produttori di alimenti.

Circa l'ospite Autore:

Michael Kalish e suo fratello Charlie hanno formato le loro guide di sicurezza alimentare per la sicurezza alimentare nel 2012 con l'aspirazione a rendere la sicurezza alimentare accessibile e conveniente per le piccole e medie imprese alimentari. Usano strategie basate su team e tecnologie accessibili per rimuovere gli ostacoli che un tempo rendevano lo sviluppo, l'implementazione e la manutenzione HACCP così difficili e lunghi.

Vedi pagina 1 per la backstory su tutti i ricordi del gelato a causa di Listeria.

Che cosa rende la sicurezza alimentare così costa? Il test è costoso.

Il numero minimo di siti sperimentali raccomandati dalla FDA per un piano di listeria del piccolo processore alimentare è di 40 tamponi / mese (5 superfici di contatto alimentare e 5 superfici di contatto non alimentari a settimana). Ogni tampone costa circa 35 dollari ciascuno. Supponendo che non siano stati trovati positivi che richiedessero ulteriori test, il costo annuale dei test ambientali sarebbe di 16,800 dollari. Con risultati positivi, i costi dei test ambientali possono facilmente triplicare.

Test di prodotto e ingredienti casuali sono costosi e inaffidabili.

La formazione è anche costosa.

La formazione formale della sicurezza alimentare per il personale è costosa e raramente fornisce alle aziende aziende efficaci strumenti, abilità e supporto per creare una squadra che possa sviluppare e implementare un sistema di sicurezza alimentare snella e reattiva.

• I salari bassi e un elevato tasso di fatturato rendono difficile mantenere una squadra.
• Lo sviluppo del programma di sicurezza alimentare può essere molto costoso.

La maggior parte delle soluzioni sono basate su costosi sistemi software progettati per le grandi aziende. Questi possono costare più di $ 8.000 in tasse annuali ricorrenti.

• I sistemi di sicurezza alimentare sviluppati manualmente possono essere estremamente tassativi per produrre e mantenere.
• La maggior parte dei dipendenti del settore alimentare non sono esperti di tecnologia e quindi non riescono ad ottimizzare le tecnologie accessibili.
• Il futuro del gelato e della sicurezza alimentare
• Con questi ricordi, l'industria del gelato dovrà unirsi al resto dell'industria alimentare nella sua revisione dei tradizionali sistemi di garanzia della qualità.
• È giunto il momento che le piante di gelato iniziano a convalidare periodicamente i loro programmi di igienizzazione come efficaci, monitorare attivamente il proprio ambiente per indicare una scarsa igiene e investire nella formazione (e mantenimento) di squadre qualificate di dipendenti.
• La buona notizia è che questa transizione allo sviluppo di un piano di sicurezza alimentare non deve essere costoso.

Nelle Guide per la sicurezza alimentare la nostra chiave per risparmiare lo sviluppo della sicurezza alimentare è:

Creare delle pietre miliari realistiche nel contesto di una maggiore roadmap per la sicurezza alimentare

Fornire personale con una formazione tecnologica per migliorare la comunicazione tra i dipartimenti e creare consapevolezza piante simili

Avere un piano per la gestione di risultati di test ambientali positivi (e negativi)

In un comunicato stampa sul richiamo del gelato, Blue Bell ha dichiarato di fare quanto segue:

1. Espandere il nostro già robusto sistema della pulizia giornaliera e sanificazione dell'apparecchiatura
2. Espandere il nostro sistema di svuotamento e collaudo dell'ambiente vegetale per 800 per cento per includere più superfici
3. Trasmissione di campioni giornalieri a un laboratorio di microbiologia leader per test

Questo è un grande segno. Quasi buono come spruzza.

• Circa l'ospite Autore:
• Michael Kalish e suo fratello Charlie hanno formato le loro guide di sicurezza alimentare per la sicurezza alimentare nel 2012 con l'aspirazione a rendere la sicurezza alimentare accessibile e accessibile alle piccole e medie imprese alimentari. Usano strategie basate su team e tecnologie accessibili per rimuovere gli ostacoli che un tempo rendevano lo sviluppo, l'implementazione e la manutenzione HACCP così difficoltosi e che richiedono molto tempo.