Logistica di magazzino

Introduzione

La raccolta dell'ordine può essere definita come un'attività con la quale un piccolo numero di merci viene estratto da un sistema di magazzino per soddisfare un certo numero di ordini di clienti indipendenti.

I processi di raccolta sono diventati una parte importante del processo di supply chain. È considerata l'attività più intensa e costosa per quasi tutti i magazzini, dove il costo della raccolta degli ordini è stimato fino al 55% del costo totale del magazzino.

Quando il processo di raccolta degli ordini comporta costi significativi e può influenzare i livelli di soddisfazione del cliente, sono stati aumentati i miglioramenti di processo proposti per aiutare le aziende a questa problematica della supply chain.

Soluzioni per la raccolta dell'ordine

Alcuni accademici della catena di fornitura, come G. P. Sharp e Edward Frazelle, hanno proposto diversi modi per classificare il sistema di raccolta degli ordini. Sono state identificate quattro soluzioni per la raccolta degli ordini.

Sistema di ordinamento

• Pick to Box
• Picker To Part
• Questo metodo particolare è molto comune e si trova nella maggior parte degli ambienti di magazzino . Il processo prevede un'area di stoccaggio, un'area di raccolta e un sistema di movimentazione dei materiali che viene utilizzato per ricaricare i punti di raccolta dall'area di stoccaggio, che può essere a base di carrelli elevatori o più specializzati, come le cremagliere di flusso gravitazionale.

L'area di stoccaggio contiene gli elementi necessari per soddisfare gli ordini dei clienti. L'operatore di raccolta può quindi scegliere gli elementi per ogni ordine cliente dagli elementi memorizzati nell'area di raccolta.

Poiché tutti gli oggetti sono in una zona più piccola rispetto al magazzino regolare, l'operatore di raccolta può ottemperare all'ordine in modo più efficiente rispetto a quando dovessero prelevare gli oggetti dalla zona di stoccaggio generale del magazzino. Le cremagliere a flusso di gravità sono particolarmente utili per gli articoli ordinati in modo che l'operatore di raccolta può trovarsi in una sola posizione e prelevare oggetti dai vassoi davanti a loro.

C'è un certo numero di progressi tecnologici nei processi "picker to part" come "pick to light" o "picking voce". Questi sistemi permettono agli operatori di raccolta di essere informati quale voce scegliere a seconda di una luce che appare nella posizione dell'articolo o di una voce che informa l'operatore su un'auricolare quale voce da scegliere.

Parte a raccoglitore

Il metodo del raccoglitore parte utilizza le stesse posizioni fisiche del metodo precedente; l'area di stoccaggio, l'area di raccolta e un sistema di movimentazione dei materiali che sposta gli oggetti dalla zona di stoccaggio all'area di raccolta.

La differenza con questo metodo è che l'area di raccolta è costituita da una serie di baie di raccolta. Gli oggetti vengono spostati dall'area di stoccaggio e consegnati alle baie di raccolta.Ogni baia riceve gli elementi per uno o più ordini. L'operatore del raccoglitore raccoglie gli articoli consegnati alla loro baia e l'ordine del cliente è soddisfatto in questo modo.

Questo metodo può essere soggetto a lavoro sprecato perché gli operatori di raccolta possono trovarsi in attesa che gli articoli siano consegnati alla loro località di raccolta.

Sistema di ordinamento

Il processo di ordinamento comprendente il requisito di un'area di raccolta, di una zona di stoccaggio, di una riqualificazione dell'area di raccolta e di un riepilogo.

Questo metodo utilizza un sistema automatico di movimentazione dei materiali costituito da più convogliatori e da un certo numero di dispositivi di ordinamento.

Gli oggetti vengono posizionati su un trasportatore nell'area di stoccaggio e gli elementi vengono ordinati per ciascun ordine particolare. L'operatore nell'area di raccolta raccoglie gli elementi che sono stati ordinati per un ordine del cliente e che elabora tale ordine.

L'efficienza si ottiene perché l'operatore non deve consumare tempo per raccogliere singoli elementi.

Pick To Box

Pick to box è simile alla soluzione di ordinamento in quanto utilizza gli stessi elementi; un'area di raccolta, un'area di stoccaggio, una ricarica dell'area di raccolta e un inventore.

L'area di raccolta è organizzata in modo che ci siano un certo numero di zone di raccolta collegate da un sistema convogliatore. L'operatore riempie la casella con gli elementi su un ordine del cliente e la casella si sposta alle zone di raccolta finché l'ordine del cliente non è completo e quindi è pronto per la spedizione al cliente.

Le efficienze si ottengono perché l'operatore non deve consumare il tempo per raccogliere singoli elementi, ma il costo della configurazione iniziale di questa soluzione potrebbe negare qualsiasi costo che la soluzione offre.

La scelta di un sistema di raccolta ordini dipende da qualsiasi numero di requisiti quali costo, complessità, numero di ordini dei clienti, dimensione e numero di articoli, ecc.

Ogni azienda ha un requisito unico e una soluzione di raccolta ordini può soddisfare un'attività e non un'altra. Determinare i requisiti garantirà la scelta della soluzione di raccolta ordini più efficiente.

Aggiornato da Gary Marion, Supply Chain / Logistics Expert.