Conoscere la prevenzione della corrosione per i metalli

In quasi tutte le situazioni, la corrosione metallica può essere gestita, rallentata o addirittura arrestata utilizzando le tecniche corrette. La prevenzione della corrosione può assumere una serie di forme a seconda delle circostanze del corrosione del metallo. Le tecniche di prevenzione della corrosione possono essere generalmente classificate in 6 gruppi:

1. Modifiche ambientali
2. Selezione del metallo e condizioni di superficie
3. Protezione catodica
4. Inibitori della corrosione
5. Rivestimento
6. Placcatura

Modifica dell'ambiente

La corrosione è causata da interazioni chimiche tra metallo e gas nell'ambiente circostante. Rimuovendo il metallo o cambiando il tipo di ambiente, il deterioramento del metallo può essere immediatamente ridotto.

Questo può essere semplice come limitare il contatto con la pioggia o l'acqua di mare immagazzinando materiali metallici all'interno o potrebbe essere in forma di manipolazione diretta dell'ambiente che colpisce il metallo.

I metodi per ridurre il tenore di zolfo, cloruro o ossigeno nell'ambiente circostante possono limitare la velocità della corrosione metallica.

Ad esempio, l'acqua di alimentazione per le caldaie d'acqua può essere trattata con ammorbidenti o altri mezzi chimici per regolare la durezza, l'alcalinità o il contenuto di ossigeno per ridurre la corrosione all'interno dell'unità.

Selezione del metallo e condizioni di superficie

Nessun metallo è immune alla corrosione in tutti gli ambienti, ma attraverso il monitoraggio e la comprensione delle condizioni ambientali che sono causa di corrosione, le modifiche al tipo di metallo utilizzato possono anche portare a riduzioni significative in corrosione.

I dati relativi alla resistenza alla corrosione metallica possono essere utilizzati in combinazione con le informazioni sulle condizioni ambientali per prendere decisioni in merito all'idoneità di ciascun metallo.

Lo sviluppo di nuove leghe, progettato per proteggere dalla corrosione in ambienti specifici, è costantemente in produzione. Le leghe di nichel Hastelloy®, gli acciai Nirosta® e le leghe di titanio Timetal® sono tutti esempi di leghe progettate per la prevenzione della corrosione.

Il monitoraggio delle condizioni di superficie è inoltre fondamentale nella protezione contro il deterioramento del metallo dalla corrosione. Le crepe, le fessure o le superfici asperose, risultanti da esigenze operative, usura o rotture o difetti di fabbricazione, possono provocare una maggiore corrosione.

Il corretto monitoraggio e l'eliminazione di superfici superficiali inutili, insieme a provvedimenti atti a garantire che i sistemi siano progettati per evitare combinazioni metalliche reattive e che non siano utilizzati agenti corrosivi per la pulizia o la manutenzione di parti metalliche, programma di riduzione della corrosione.

Protezione catodica

La corrosione galvanica avviene quando due metalli diversi sono situati insieme in un elettrolito corrosivo.

Questo è un problema comune per i metalli immersi nell'acqua di mare, ma può anche accadere quando due metalli dissimili sono immersi in prossimità di terreni umidi. Per questi motivi, la corrosione galvanica spesso attacca gli scafi di navi, gli impianti offshore e le condotte petrolifere e gas.

La protezione catodica converte siti anodici indesiderati (attivi) su una superficie metallica in siti catodici (passivi) attraverso l'applicazione di una corrente opposta. Questa corrente opposta fornisce elettroni liberi e forza gli anodi locali per essere polarizzati al potenziale dei catodi locali.

La protezione catodica può assumere due forme. La prima è l'introduzione di anodi galvanici. Questo metodo, conosciuto come un sistema di sacrificio 999, utilizza anodi metallici, introdotti nell'ambiente elettrolitico, per sacrificarsi (corrodere) per proteggere il catodo. Mentre la protezione del metallo può variare, gli anodi sacrificali sono generalmente costituiti da zinco, alluminio o magnesio, metalli che hanno l'elettro potenziale più negativo. La serie galvanica fornisce un confronto tra i diversi elettro potenziali - o nobiltà - di metalli e leghe.

In un sistema sacrificale, gli ioni metallici si spostano dall'anodo al catodo, che conduce l'anodo a corrodere più rapidamente di quanto non sarebbe altrimenti. Di conseguenza, l'anodo deve essere regolarmente sostituito.

Il secondo metodo di protezione catodica è denominato

protezione protetta . Questo metodo, spesso usato per proteggere le condotte sepolte e gli scafi navali, richiede un'alimentazione alternativa di corrente elettrica diretta da fornire all'elettrolito.

Il terminale negativo della sorgente corrente è collegato al metallo, mentre il terminale positivo è collegato ad un anodo ausiliario, che viene aggiunto per completare il circuito elettrico. A differenza di un sistema anodico galvanico (sacrificale), in un sistema di protezione attuale protetto, l'anodo ausiliario non viene sacrificato.

Inibitori della corrosione

Gli inibitori della corrosione sono prodotti chimici che reagiscono con la superficie del metallo o con i gas ambientali che causano la corrosione, interrompendo così la reazione chimica che provoca corrosione.

Gli inibitori possono lavorare adsorbendo se stessi sulla superficie del metallo e formando una pellicola protettiva. Queste sostanze chimiche possono essere applicate come soluzione o come rivestimenti protettivi tramite tecniche di dispersione.

Il processo di inibitori della corrosione rallentata dipende da:

Modificare il comportamento di polarizzazione anodica o catodica

• Decrementare la diffusione degli ioni sulla superficie del metallo
• Aumentare la resistenza elettrica della superficie del metallo
• Fine maggiore - le industrie di utilizzazione per gli inibitori della corrosione sono raffinazione del petrolio, esplorazione di petrolio e gas, produzione di prodotti chimici e impianti di trattamento dell'acqua. Il vantaggio degli inibitori della corrosione è che possono essere applicati in situ ai metalli come azione correttiva per contrastare la corrosione inattesa.

Rivestimenti

Vernici e altri rivestimenti organici sono usati per proteggere i metalli dall'effetto degradativo dei gas ambientali.I rivestimenti sono raggruppati per tipo di polimero impiegato. I rivestimenti organici comuni comprendono:

rivestimenti di alcool e di epossidico che, quando essiccati ad aria, promuovono l'ossidazione a croce

• rivestimenti a uretano a due parti
• sia rivestimenti trattati con radiazioni di polimeri acrilici ed epoxici
• vinile, acrilico o Rivestimenti solubili in acqua
• Rivestimenti solubili in acqua
• Rivestimenti ad alto tenore
• Rivestimenti in polvere
• Rivestimento

Rivestimenti metallici o placcatura possono essere applicati per inibire la corrosione e fornire estetici, decorativi finiture. Ci sono quattro tipi comuni di rivestimenti metallici:

Galvanizzazione: un sottile strato di metallo - spesso nichelato, stagno o cromo - viene depositato sul metallo del substrato (generalmente in acciaio) in un bagno elettrolitico. L'elettrolita di solito è costituita da una soluzione acquosa contenente sali del metallo da depositare.

1. Rivestimento meccanico: La polvere metallica può essere saldata a freddo su un substrato metallico mediante la rottura della parte, insieme alla polvere e ai vetri di vetro, in una soluzione acquosa trattata. La placcatura meccanica viene spesso utilizzata per applicare zinco o cadmio a piccole parti metalliche
2. Elettrolocazione: un metallo di rivestimento, come il cobalto o il nichel, viene depositato sul metallo del substrato usando una reazione chimica in questo metodo di placcatura non elettrico.
3. Immersione calda: quando immerso in un bagno fuso del protettivo, il rivestimento metallico un sottile strato aderisce al supporto metallico.
4. Sorgenti

Corrosionist. com. Metodi di controllo della corrosione.

Fonte: www. corrosionist. com

Guida alla protezione contro la corrosione

. Partenariato auto / acciaio. 1999. Fonte: // www. un-sp. org / database / custom / cprotection / corrosionprotection. pdf