L'efficacia complessiva dell'apparecchiatura

Le aziende che hanno implementato Total Maintenance Productivity (TPM), spesso lo fanno come parte di un'implementazione di altre procedure di miglioramento della produzione come Six Sigma, Lean Manufacturing e Quick Response Manufacturing. Quando le aziende vogliono valutare il relativo successo delle loro procedure TPM, spesso utilizzano una serie di misure che si chiama Total Equipment Effectiveness (OEE).

L'efficacia generale dell'apparecchiatura è una serie di metriche che possono essere utilizzate per misurare l'utilizzo di un'operazione o un pezzo di produzione.

Le metriche possono essere utilizzate quotidianamente per identificare le modalità di esecuzione dell'apparecchiatura, ma possono anche essere utilizzate come un obiettivo che una società desidera raggiungere.

Quando un'azienda esamina l'efficacia dell'apparecchiatura, ci sono sei aree in cui si possono verificare i rifiuti; guasti di apparecchiature, impostazioni e regolazioni, inattivo, rottami e rielaborazione, riduzione della velocità e perdite di avvio.

Guasti dell'apparecchiatura

• Si tratta di guasti imprevisti che si verificano senza preavviso e causano la fermata della produzione. Ciò può pregiudicare seriamente il programma di produzione e le consegne dei clienti. Se il fallimento non può essere risolto rapidamente, potrebbe essere necessario acquistare un nuovo pezzo che potrebbe causare difficoltà finanziarie ad una piccola o media impresa.

  Impostazione e regolazioni

• Il tempo di arresto delle apparecchiature si verifica anche quando le macchine vengono suddivise alla fine del ciclo di produzione e nuovi strumenti vengono impostati per la prossima esecuzione. Sebbene questo tempo di inattività è di solito incluso nel programma di produzione, non è possibile richiedere qualsiasi tempo aggiuntivo richiesto per l'installazione a causa di regolazioni e questo può ritardare il programma di produzione.
  Idling
• Un programma di produzione prevede che l'attrezzatura possa funzionare alla sua velocità ottimale. Una macchina può avere la sua velocità ridotta se ci sono problemi minori che possono essere corretti dall'operatore della macchina. È importante che un operatore si renda conto quando una macchina funziona al di sotto del suo livello ottimale poiché può avere un effetto dannoso sul piano di produzione.

  Scrap & Rework

• Se una macchina non funziona al suo livello ottimale, può produrre oggetti che sono al di sotto dello standard qualitativo accettabile e dovranno essere smantellati o rielaborati. Non solo questo è un spreco di tempo e di risorse, può influenzare in modo significativo il programma di produzione e le date di consegna dei clienti.

  Funzionamento con velocità ridotta

• La velocità di un apparecchio è definita dal costruttore e le aziende prevedono che la velocità documentata sia la velocità con cui la macchina funzionerà. Tuttavia, a meno che un'azienda non effettua la calibrazione dell'apparecchiatura e ne verifica che funziona secondo le specifiche del produttore, allora è possibile che la macchina funziona al di sotto della norma.

  Perdite di avvio

• Quando l'apparecchiatura è impostata, potrebbero esserci alcuni problemi con i prodotti iniziali prodotti. Ad esempio, nella fabbricazione chimica i lotti iniziali potrebbero non essere di qualità adeguata. Anche se questa perdita di installazione può essere inclusa nel programma di produzione, significa perdita di tempo e risorse che potrebbero essere ridotte al minimo.

  Esistono tre fattori che vengono utilizzati per il calcolo dell'efficienza complessiva delle apparecchiature. Questi sono i tassi di disponibilità, il tasso di performance e il tasso di qualità.

Tasso di disponibilità

• Il tasso di disponibilità è il momento in cui l'apparecchiatura è in esecuzione, rispetto al tempo in cui potrebbe essere in esecuzione. Un tasso di disponibilità ridotto è un'indicazione dei guasti dell'apparecchiatura e dei problemi relativi all'installazione e alle regolazioni.

  Performance Rate

• Il tasso di prestazione è la quantità di materiale prodotto durante il tempo di esecuzione, rispetto alla quantità di materiale che potrebbe essere stato prodotto tenendo conto della velocità documentata del produttore. Un basso tasso di prestazioni può essere visto come risultato di inattività, minori interruzioni e riduzione della velocità.

  Qualità

• Il tasso di qualità è la quantità di materiale accettabile rispetto alla quantità totale di materiale che viene prodotto. Un tasso di scarsa qualità è un'indicazione delle perdite di avvio e della quantità di materiale di scarto.

  Quando un'azienda utilizza per la prima volta metriche OEE, può vedere l'efficienza delle loro apparecchiature. Hanno poi le informazioni da cui possono fissare obiettivi di miglioramento per la loro pianta. Migliorando la disponibilità, le prestazioni e le tariffe di qualità, un'azienda può ridurre le proprie spese di manutenzione e di materie prime, nonché migliorare la propria capacità produttiva ei tempi di consegna dei clienti.

Aggiornato da Gary Marion, Logistics e Supply Chain Expert.