Suggerimenti per la manutenzione dell'impianto nel software SAP

La manutenzione impianto è parte integrante della funzione logistica e in SAP è completamente integrata con altri componenti, tra cui Gestione materiali (MM) e produzione (PP). Ogni azienda che ha un'operazione di fabbricazione avrà implementato un certo livello di funzionalità di manutenzione per mantenere l'efficienza operativa dell'impianto di produzione. In SAP, la funzione di manutenzione dell'impianto copre tre aree di manutenzione; ispezione, prevenzione e riparazione.

Il processo di ispezione identifica la condizione dell'apparecchiatura al momento dell'ispezione. Il processo di manutenzione preventiva viene utilizzato per mantenere gli articoli a loro in buone condizioni e all'interno delle tolleranze di funzionamento. Il processo di riparazione è necessario quando l'apparecchiatura deve essere ripristinata alla sua condizione operativa ottimale.

Manutenzione preventiva

La manutenzione preventiva è un programma di manutenzione programmata finalizzato alla prevenzione delle rotture e dei guasti dell'impianto nell'impianto. L'obiettivo di qualsiasi programma di manutenzione preventiva è quello di impedire il guasto dell'apparecchiatura prima che si verifichi effettivamente. In caso contrario, ciò può causare una perdita di produzione e ritardi di consegna dei clienti inevitabili, che a loro volta possono causare una soddisfazione negativa del cliente. Un programma di manutenzione preventiva garantirà l'affidabilità degli impianti, sostituendo la componente dell'apparecchiatura prima del loro guasto, che è più conveniente di dover riparare le attrezzature dopo un guasto o una rottura impreviste.

Piani di manutenzione

Il reparto di manutenzione dovrebbe produrre un piano di manutenzione che prevede la manutenzione delle attrezzature nell'impianto. I fornitori forniranno linee guida su quale periodo l'apparecchiatura dovrebbe essere ispezionata. Questi possono essere ispezioni minori o grandi perdite di tosse. Il reparto di manutenzione deve creare un piano che consideri tutte le necessarie manutenzioni dell'apparecchiatura dell'impianto unitamente alle risorse disponibili.

Sulla base di tali informazioni, il piano di manutenzione assicurerà che l'attrezzatura sia mantenuta per ridurre o eliminare le guasti non previsti.

Quando il piano viene creato, il reparto di manutenzione esaminerà il piano e ogni pochi giorni rilascerà la pianificazione e crea ordini di manutenzione in base al lavoro da eseguire. Il programma esaminerà anche gli ordini di manutenzione che sono stati creati a causa di guasti non previsti. A volte le parti per la manutenzione programmata sono tardive per arrivare dal fornitore, quindi la pianificazione deve essere modificata per tenerne conto.

Elaborazione di manutenzione

Nella lavorazione di manutenzione esistono due componenti principali; la notifica di manutenzione e l'ordine di manutenzione.

• Notifica di manutenzione - Questo viene utilizzato quando c'è un problema con un pezzo di apparecchiatura all'impianto o se una parte è necessaria per una macchina, ma non esiste un guasto effettivo.Un operatore della struttura può scoprire che un pezzo di apparecchiatura non funziona correttamente, quindi inserisce una notifica nel sistema. La notifica può contenere tutte le informazioni relative a come l'elemento è stato eseguito in passato, ad esempio errori e guasti non previsti, nonché altre informazioni pertinenti di manutenzione.
• Ordine di manutenzione - Questo è il trigger per i lavori di manutenzione da completare. L'ordine può essere convertito da una notifica, da un piano di manutenzione o da un ordine può essere inserito senza uno. L'ordine di manutenzione contiene i dettagli delle attività da eseguire, incluse le date e le risorse richieste. Quando il tecnico di manutenzione esegue i compiti nell'ordine, inserirà l'ora trascorsa su ciascuna attività, inserirà gli elementi che utilizzavano per fissare l'attrezzatura, inserire eventuali misurazioni se dovevano testare l'elemento per assicurarsi che era all'interno della tolleranza e tutte le informazioni sul perché pensano che l'apparecchiatura sia venuta meno. Quando l'ordine è stato completato, è possibile calcolare il costo finale della manutenzione eseguita.

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