Routing di produzione Mostra il flusso di lavoro richiesto

Introduzione

Nel processo di produzione discreto, un elemento viene prodotto quando viene creato un ordine di negozio per un requisito del cliente o per un requisito per la produzione di articoli per ricostituire l'inventario. Il negozio o l'ordine di produzione mostreranno tutti i compiti, i materiali e le attrezzature che saranno utilizzati nella fabbricazione della parte. Se un materiale è costituito da molte parti, sarebbe stato utilizzato un disegno di materiale per accertare quali elementi saranno necessari per il processo di fabbricazione.

L'ordine di negozio mostrerà anche i passi da realizzare per produrre un articolo finito. Il percorso indica il flusso di lavoro richiesto che deve essere raggiunto, che può essere uno o più impianti e potrebbe includere un lavoro inviato ad un fornitore esterno per compiti specializzati. Il percorso determina quale lavoro deve essere eseguito e dove e come verrà fatto. Il percorso determina il percorso e la sequenza delle operazioni da eseguire sul lavoro da una macchina all'altra. Lo scopo del routing è quello di stabilire la sequenza ottimale delle operazioni in modo che la produzione dell'elemento finito sia eseguita al minor costo e il tempo più veloce.

La catena di approvvigionamento ottimizzata richiede un routing di produzione preciso e costantemente raffinato.

Dettagli di routing

Prima di creare un ordine di negozio per un articolo finito, il sistema deve avere informazioni sull'elemento, ad esempio i componenti utilizzati per la fabbricazione dell'elemento, che si trovano nella scheda di materiale.

Ciò mostrerà quali componenti secondari sono necessari per la fabbricazione del prodotto finale e la quantità di tali elementi. L'ordine del negozio non può essere generato finché non ci sono informazioni su come viene creata l'elemento finito e questo può essere trovato nell'itinerario.

• Operazioni - Sul routing, è necessario un elenco di operazioni che devono essere eseguite in un determinato momento. Ciò richiede una sorta di risorsa da utilizzare per eseguire un'operazione. La risorsa potrebbe essere un pezzo di attrezzature come un trapano o un tornio, o potrebbe essere una risorsa manuale che eseguire un'attività come la verifica della qualità o l'esecuzione di una misura. L'operazione verrà assegnata una certa quantità di tempo per eseguire l'attività prima dell'operazione e l'elemento viene passato alla prossima operazione. Il routing deve avere queste operazioni nell'ordine corretto per essere completato correttamente il processo di produzione.
• Centro di lavoro - Il centro di lavoro è un altro termine per l'attrezzatura da utilizzare nell'operazione o nella risorsa manuale utilizzata per eseguire un'attività specifica. Se il centro di lavoro è una macchina o un pezzo di apparecchiature, il sistema dovrà conoscere informazioni su quel centro di lavoro come la capacità dell'elemento.Per ciascun centro di lavoro è necessario stabilire le informazioni sui tempi di installazione e di rottura, pertanto il tempo corretto è assegnato alla durata complessiva stimata per l'ordine del negozio.
• Rottami - Come parte di un'operazione, il processo può produrre una certa quantità di materiale di scarto. Ad esempio, se un'operazione cambia la forma di un componente, sia con un tornio che con una sega, potrebbe esserci una quantità di materiale di scarto. Se la stessa quantità di rottami viene sempre prodotta ad una determinata operazione, questo può essere identificato nel routing.
• Elaborazione esterna - Nella fabbricazione di alcuni articoli potrebbe essere necessario inviare l'oggetto semilavorato per un processo da svolgere o per un fornitore esterno per entrare in un'azienda per eseguire il lavoro. Questo lavoro specializzato potrebbe essere semplice da certificare che un oggetto passa ad alcuni test di qualità o se un articolo richiede un rivestimento speciale per un determinato cliente.

Aggiornato da Gary Marion, Logistics e Supply Chain Expert.