Video: NAV 2015 MRP and Production Planning 2025
La pianificazione principale è il processo di pianificazione dettagliato che tiene conto dell'output di produzione e corrisponde a questo contro gli ordini di clienti che sono stati posti. Il programma master è il passo successivo nella pianificazione dopo la pianificazione delle vendite e delle operazioni (S & OP). I dati di un esercizio di pianificazione di vendite e operazioni, i. e. a un livello superiore, passerà attraverso la masterizzazione di pianificazione dove la progettazione è a un livello inferiore e al livello del gruppo di prodotti.
La schedulazione master determinerà quando saranno creati gruppi specifici di prodotti, quando saranno compilati gli ordini dei clienti e quale capacità produttiva è ancora disponibile per la nuova domanda del cliente. La pianificazione master sarà ulteriormente pianificata nel sistema MRP (Requirement Planning Materials), che calcola la quantità e la tempistica degli ordini di acquisto e produzione necessari per soddisfare la pianificazione principale.
-> ->Master Schedule Record
Il record della pianificazione master varia in base ai sistemi di pianificazione e ai prodotti specifici della tua azienda, ma conterrà un certo numero di informazioni richieste. Il record dovrebbe contenere la domanda prevista, il numero di ordini prenotati, i livelli di inventario previsti, i quantitativi di produzione e la quantità disponibile per la promessa. Il record di pianificazione master viene mostrato per un periodo di tempo che si chiama orizzonte di pianificazione. Ciò può essere di pochi giorni a un certo numero di mesi, che dipenderà dal particolare oggetto finito.
-3 ->I prodotti finiti complessi come gli aerei, i sistemi di trasporto personalizzati, avranno un tempo di consegna in mesi, mentre i prodotti che possono essere fabbricati e consegnati in pochi giorni avranno un orizzonte di pianificazione breve.
Disponibile a Promessa
Oltre a produrre informazioni sulla tempistica e la dimensione delle quantità di produzione richieste, il programma principale fornisce alle informazioni del reparto marketing le informazioni che possono essere utilizzate quando devono lavorare con i clienti sulle date di consegna finali.
Quando il reparto vendite acquista ordini da parte dei clienti, può offrire loro date di consegna definite in base alla quantità di inventario disponibile per promessa (ATP). L'ATP viene calcolato come differenza tra gli ordini di vendita prenotati e la quantità che il reparto produttivo ha previsto di produrre. Quando il team di vendita prende un nuovo ordine, la quantità disponibile per promessa viene ridotta dall'ammontare dell'ordine di vendita. Pertanto l'ordine successivo ricevuto può richiedere che al cliente viene data una diversa data di consegna finale in base alla quantità disponibile di promessa. La quantità disponibile per promessa non è una cifra reale ma una cifra stimata basata sugli ordini di vendita dei clienti e sulla produzione delle stime. Se un cliente chiama per annullare un ordine o il reparto di produzione prevede una nuova esecuzione, la quantità disponibile di promessa cambierà, consentendo la riduzione delle date di consegna.Tuttavia l'opposto è vero se il cliente chiama per cambiare l'ordine di vendita ad un importo più grande o il reparto di produzione non riesce a produrre la quantità di pezzi previsti. Un inventario promessa è associato ad ogni quantità di pianificazione master poiché la quantità di pianificazione master specifica la tempistica e la dimensione delle nuove merci finite che possono essere assegnate per soddisfare gli ordini di vendita futuri.
Recinzioni di tempo
Se la pianificazione principale è cambiata per qualsiasi motivo, questa può essere costosa per l'azienda, in quanto la produzione aggiuntiva può causare ritardi nelle spedizioni ai clienti o ridurre il numero di ordini di vendita può significare che le materie prime non vengono utilizzate e accumulare i costi di stoccaggio nel magazzino. Per gestire la pianificazione principale, un'azienda può congelare un determinato periodo chiamato Recinto Tempo di Richiesta. Questo è il numero di periodi, a partire dal periodo corrente, in cui pochi o nessuna modifica può essere apportata al programma master. Il numero di periodi può essere deciso in base al costo relativo alle modifiche alla pianificazione principale. Se è estremamente costoso apportare modifiche, allora la recinzione del tempo di richiesta può essere un numero di settimane, ma se il costo delle modifiche alla pianificazione principale è minore, allora la recinzione del tempo di richiesta può essere un giorno o due.
Se le modifiche apportate al di là della recinzione del tempo richiesto, sono quindi meno costose per l'azienda, ma impongono ancora alcuni costi. Questo periodo si chiama Fence Time Planning e durante questo numero di periodi il scheduler master può apportare modifiche alla pianificazione per tener conto dei requisiti dei clienti o delle modifiche di fabbricazione.
Risultati di misurazione (input, output, risultati, impatto)

Fare la differenza con i loro programmi. Ma cosa significano tutti questi termini? E come li usiamo?
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