Origini e principi della produzione magra

Introduzione

La spinta verso la produzione magra è originata dal Toyota Production System, spesso indicato come produzione Just In Time (JIT). La società Toyota ha avuto successo dopo la seconda guerra mondiale, quando i proprietari di fabbriche giapponesi hanno adottato una serie di tecniche di produzione e di qualità americane. Le tecniche di produzione di Henry Ford e le idee di controllo statistico di qualità di Edwards Deming sono diventate il fondamento del processo di produzione di Toyota.

A differenza dell'industria automobilistica americana, Toyota ha incoraggiato i dipendenti a far parte del processo produttivo. L'azienda ha introdotto cerchi di qualità, un gruppo di lavoratori che si incontrano per discutere del miglioramento sul posto di lavoro. I membri del cerchio di qualità fanno presentazioni alla direzione per quanto riguarda la qualità della produzione.

Toyota ha sviluppato una serie di procedure che riducono il tempo necessario per l'installazione e il cambio. A differenza della produzione di Ford, Toyota ha sviluppato la produzione in piccoli lotti e questo richiede un insieme di processi che riducono i tempi di installazione e di commutazione. La procedura risultante è stata la scadenza del singolo scambio di tempi (SMED). Ci sono sette passi utilizzati nel metodo SMED per il passaggio, incluso lo snellimento delle attività esterne e interne.

Gli sviluppi fatti da Toyota sono stati adottati da altri produttori giapponesi, ma nessuno ha avuto successo. Negli anni '80, le aziende americane hanno cominciato ad adottare alcuni dei processi sviluppati da Toyota e hanno dato questi nomi come il Continuous Flow Manufacturing (CFM), il World Class Manufacturing (WCM) e la produzione di stockless.

Principi della produzione magra

L'obiettivo finale di un'azienda che adotta i processi di produzione magra è quello di ridurre i rifiuti. Una società media sprecherà una notevole quantità di risorse. Nei casi in cui il processo di produzione è obsoleto, il livello dei rifiuti può essere prossimo al 90%. Con l'adozione di processi produttivi magri i rifiuti possono essere ridotti a circa il 25-35%.

I processi Lean Manufacturing possono migliorare:

Gestione del materiale

• Inventario
• Qualità
• Soddisfazione del cliente
• Gestione dei materiali

I vantaggi nella gestione dei materiali quando vengono implementate le procedure di produzione magre includono meno movimenti materiali, distanze di viaggio più brevi nel magazzino e percorsi di raccolta più semplici nel magazzino. Questi contribuiscono anche al risparmio di inventario e ai miglioramenti della qualità.

Inventario

Utilizzando piccoli lotti, le code in entrata e in uscita sono più piccole. Ciò riduce l'inventario richiesto per essere nella coda e quindi il livello di inventario complessivo.

Qualità

Lotti più piccoli significa che qualsiasi problema di qualità che si presenta può essere trattato al momento della fabbricazione.Nei processi di produzione con dimensioni maggiori, le emissioni di qualità potrebbero non essere identificate fino a tardi nel processo e possono essere costose da correggere, sia nel tempo che nelle risorse.

Soddisfazione del cliente

Miglioramenti nella movimentazione dei materiali, nell'inventario e nella qualità, tutti portano ad un'operazione di produzione più riuscita. Se gli articoli vengono prodotti in tempo e consegnati a un cliente alla data di scadenza della consegna, la soddisfazione del cliente aumenta. Lo stesso vale se gli articoli inviati al cliente sono di uno standard di qualità superiore. Ciò ridurrà l'incidenza delle riparazioni, dei ritorni e dei reclami dei clienti.

In definitiva, i tuoi processi di produzione magra devono sostenere la tua azienda nel fornire i propri clienti con ciò che questi clienti vogliono quando questi clienti lo vogliono - e realizzarli riducendo i costi. Non è solo la definizione della catena di approvvigionamento ottimizzata, ma il principio al centro della produzione magra.

Sia che stiate studiando la produzione magra come strumento di supporto per tagliare i rifiuti dai processi operativi - o stai guardando Six Sigma per la stessa ragione, hai bisogno di un programma che non sia solo un progetto unico, ma un cambiamento nel modo di vivere alla tua azienda. Se stai sperando che la produzione magra diventerà una panacea che risolverà tutti i mali della tua azienda - allora devi capire che la produzione magra non è solo di fissare un aspetto del tuo negozio.

Un cambiamento orientato al processo significa uno spostamento evolutivo nel modo in cui il tuo business opera. Capire che è il tuo primo passo per uno spostamento verso la magra.

Questo articolo sulle origini e sui principi del Lean Manufacturing è stato aggiornato da Gary Marion, esperto di Logistics e Supply Chain.